全体のプロセスを処理する杭打ち基礎の棒鋼は棒鋼の仕事知らなければならない（二）!
終了する棒鋼は落下までに引き起こされる変形を避けるために穏やかに持ち上がり、下がらなければならない。指定および次元の点検の後の完成品は数に従って物質的なラベルとボルトで固定される;最初の使用された必要に迫られるの防ぐ使用の順序に従うプロジェクト、位置および棒鋼数の名前に従って。
1) 棒鋼のおりは分野を処理する棒鋼で主になされる。山は20mになるとき棒鋼のおりの高く上がる変形を避けることを、2-3のセクションで処理する。関係の主要な棒鋼と、適切な場所のおりの接続するのに、設計デッサンのサイズに従って非堅くされた鐙がねの結合が補強の全面的な形態をスポット溶接に増強するために（溶接は見本抽出テストの前の実験室の条件に従って遂行される）、増強する鐙がねを使用したタワーの溶接の構造を使用されている（設計デッサン セットに従う鐙がねの位置は許可なしで、変えることができない）。
2) 杭打ち基礎の鋼鉄おりは分野を処理する棒鋼で主になされ縦方向の主要な棒は両側で溶接される。全鋼鉄おりの長さの溶接の軸線の偏差は10mm以下ない（全山の軸線の偏差を参照しなさい）。鐙がねを補強して設計デッサンのサイズの構造に従って重ね溶接を採用する。使用される電極は修飾された材料でなければならない（電極は指示エンジニアが識別した修飾された電極によって溶接される）。重点を置かれた棒鋼の溶接されたまたは限界の接合箇所はより少なく内部圧力およびぐらつかせた整理を用いる場所で置かれる。共同長さの範囲内の溶接継手のため、（980mmのが、500mm以下、dは補強の直径であり）、同じ補強のための2つの接合箇所はない35d長さの範囲の中では。接合箇所の断面積は総断面積の50%以下ない。
3) 溶接の棒鋼のための関連した規則
（1）溶接の溶接テストはそれらが形式的な溶接のテストに合格したまで、鋼鉄溶接、鋼鉄溶接された部品取除かれるの前に行なわれなければなり、曲がっていればがあれば、ねじられる、まっすぐになることに支払われるか、または取除かれなければならない鋼鉄錆ついた点の石油汚染、種々等の表面の電極によって連絡するために、端を補強し。
（2）同じ労働階級の溶接された棒鋼は1つのバッチであり、各バッチの接合箇所の10%は出現の点検、10部分以下のために引かれる。点検結果は受諾の標準に合う。
（3）は接合箇所にそこに横断ひびおよび4度以上曲げることではない。
（4）接合箇所の鋼鉄軸線の偏差は2mmより大きくない。
重ね溶接の間の（5）は、溶接の端に棒鋼pre-bent、2つの棒鋼の軸線は同じラインにあるべきである;2ポイントは重ね溶接のために固定されるべきである。位置の溶接とラップの端間の間隔は20mmに大きいよりまたは同輩べきである。溶接するとき、アークは重ね溶接によって形作られた溶接で発火しアーク ピットは再弧光を発する端の端の端アークの前に満ち主要な溶接は設置の溶接の最初の継ぎ目の始めそして端と溶ける。重ね溶接の溶接厚さは主要な肋骨、すなわち、それの直径の0.3回がより少しより8.4mmではないし、溶接幅がより少しより主要な肋骨の直径の0.7回でし、より少しより8mmではないよりより少しではない。
4) 棒鋼の場所の結合の関連した規則
棒鋼の交差を増強するために（1）鋼線の結合は加えられるべきである。必要ならば、棒鋼の全面的な形はまたスポット溶接によって増強することができる。
全体のプロセスを処理する杭打ち基礎の棒鋼は棒鋼の仕事知らなければならない（二）!
終了する棒鋼は落下までに引き起こされる変形を避けるために穏やかに持ち上がり、下がらなければならない。指定および次元の点検の後の完成品は数に従って物質的なラベルとボルトで固定される;最初の使用された必要に迫られるの防ぐ使用の順序に従うプロジェクト、位置および棒鋼数の名前に従って。
1) 棒鋼のおりは分野を処理する棒鋼で主になされる。山は20mになるとき棒鋼のおりの高く上がる変形を避けることを、2-3のセクションで処理する。関係の主要な棒鋼と、適切な場所のおりの接続するのに、設計デッサンのサイズに従って非堅くされた鐙がねの結合が補強の全面的な形態をスポット溶接に増強するために（溶接は見本抽出テストの前の実験室の条件に従って遂行される）、増強する鐙がねを使用したタワーの溶接の構造を使用されている（設計デッサン セットに従う鐙がねの位置は許可なしで、変えることができない）。
2) 杭打ち基礎の鋼鉄おりは分野を処理する棒鋼で主になされ縦方向の主要な棒は両側で溶接される。全鋼鉄おりの長さの溶接の軸線の偏差は10mm以下ない（全山の軸線の偏差を参照しなさい）。鐙がねを補強して設計デッサンのサイズの構造に従って重ね溶接を採用する。使用される電極は修飾された材料でなければならない（電極は指示エンジニアが識別した修飾された電極によって溶接される）。重点を置かれた棒鋼の溶接されたまたは限界の接合箇所はより少なく内部圧力およびぐらつかせた整理を用いる場所で置かれる。共同長さの範囲内の溶接継手のため、（980mmのが、500mm以下、dは補強の直径であり）、同じ補強のための2つの接合箇所はない35d長さの範囲の中では。接合箇所の断面積は総断面積の50%以下ない。
3) 溶接の棒鋼のための関連した規則
（1）溶接の溶接テストはそれらが形式的な溶接のテストに合格したまで、鋼鉄溶接、鋼鉄溶接された部品取除かれるの前に行なわれなければなり、曲がっていればがあれば、ねじられる、まっすぐになることに支払われるか、または取除かれなければならない鋼鉄錆ついた点の石油汚染、種々等の表面の電極によって連絡するために、端を補強し。
（2）同じ労働階級の溶接された棒鋼は1つのバッチであり、各バッチの接合箇所の10%は出現の点検、10部分以下のために引かれる。点検結果は受諾の標準に合う。
（3）は接合箇所にそこに横断ひびおよび4度以上曲げることではない。
（4）接合箇所の鋼鉄軸線の偏差は2mmより大きくない。
重ね溶接の間の（5）は、溶接の端に棒鋼pre-bent、2つの棒鋼の軸線は同じラインにあるべきである;2ポイントは重ね溶接のために固定されるべきである。位置の溶接とラップの端間の間隔は20mmに大きいよりまたは同輩べきである。溶接するとき、アークは重ね溶接によって形作られた溶接で発火しアーク ピットは再弧光を発する端の端の端アークの前に満ち主要な溶接は設置の溶接の最初の継ぎ目の始めそして端と溶ける。重ね溶接の溶接厚さは主要な肋骨、すなわち、それの直径の0.3回がより少しより8.4mmではないし、溶接幅がより少しより主要な肋骨の直径の0.7回でし、より少しより8mmではないよりより少しではない。
4) 棒鋼の場所の結合の関連した規則
棒鋼の交差を増強するために（1）鋼線の結合は加えられるべきである。必要ならば、棒鋼の全面的な形はまたスポット溶接によって増強することができる。
